激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動(dòng)排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低。金屬激光切割機(jī)應(yīng)用是非常廣泛的，囊括了很多行業(yè)，并且是很多企業(yè)必須必備的設(shè)備之一。

激光切割機(jī)是鈑金加工的一次工藝革命，是鈑金加工中的“加工中央”；激光切割機(jī)柔性化程度高，切割速度快，出產(chǎn)效率高，產(chǎn)品出產(chǎn)周期短，為客戶贏得了廣泛的市場(chǎng)。

激光切割機(jī)能夠長久保持良好的使用狀態(tài)，日常維護(hù)保養(yǎng)是關(guān)鍵，不僅能夠有效降低該設(shè)備零部件的損耗程度，還可以延長使用壽命。那么，激光切割機(jī)的正常保養(yǎng)流程有哪些呢？

解密激光切割機(jī)的正常保養(yǎng)流程：

1、除塵裝置的清理

激光切割機(jī)除塵裝置長時(shí)間的使用，風(fēng)機(jī)里面會(huì)積累很多的固體灰塵，導(dǎo)致噪聲大、產(chǎn)生異味以及排氣不順暢等。處理方法：關(guān)閉電源，將風(fēng)機(jī)上的入風(fēng)管與出風(fēng)管卸下，清理里面的灰塵，倒立風(fēng)機(jī)，拔動(dòng)風(fēng)葉，將固體灰塵清理干凈并還原安裝好。

2、機(jī)床灰塵、支撐條等清理

每周需對(duì)機(jī)床內(nèi)部的灰塵進(jìn)行清理，使用空氣槍對(duì)機(jī)床內(nèi)部的防塵罩，拖鏈，電氣柜以及鈑金上的灰塵進(jìn)行清理。對(duì)切割頭罩內(nèi)部的氣路部件以及切割頭進(jìn)行清理，注意的是在清理切割頭時(shí)建議使用較小的氣壓或距離遠(yuǎn)一點(diǎn)吹灰塵。對(duì)工作臺(tái)運(yùn)行的導(dǎo)軌上的切割頭廢料以及鐵渣進(jìn)行清理，減少設(shè)備交換臺(tái)面運(yùn)動(dòng)是鏈條出現(xiàn)問題。

定期對(duì)支撐條的鐵渣進(jìn)行清理，工作臺(tái)面的鐵渣夠多會(huì)導(dǎo)致板材放置不平整，切割時(shí)出現(xiàn)抖動(dòng)，并且會(huì)導(dǎo)致切割板材的穩(wěn)定性以及反面有反渣。當(dāng)支撐臺(tái)長期切割出現(xiàn)較大損耗時(shí)，會(huì)出現(xiàn)限位報(bào)警。建議提前制作支撐臺(tái)，及時(shí)更換。

3、機(jī)床導(dǎo)軌齒條清理及加油

導(dǎo)軌、直線軸是激光切割機(jī)的核心部件之一，起導(dǎo)向和支承作用。保證加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。激光切割機(jī)由于被加工件在加工中會(huì)產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對(duì)設(shè)備的加工精度有很大影響，每個(gè)季度需要對(duì)齒輪齒條進(jìn)行保養(yǎng)。

打開防塵罩對(duì)齒條和導(dǎo)軌上的油污和異物進(jìn)行清理，建議使用柴油對(duì)導(dǎo)軌盒齒條進(jìn)行清洗，然后運(yùn)動(dòng)機(jī)床將滑塊內(nèi)部的異物洗出。清洗完成后擦拭掉多余的柴油，涂上一層齒輪潤滑油即可。定期檢查設(shè)備油壺內(nèi)的潤滑油是否低于報(bào)警線，及時(shí)添加潤滑油，避免出現(xiàn)長期沒有油導(dǎo)致設(shè)備的磨損以及精度的變化。

4、冷水機(jī)換水以及清理

循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光器以及切割頭的使用壽命。注意：冷水機(jī)保養(yǎng)必須在關(guān)閉冷水機(jī)電源至少5分鐘之后再進(jìn)行，避免出現(xiàn)噴水以及觸電的危險(xiǎn)。每周巡檢過濾網(wǎng)以及散熱片，清理上面的積塵和異物；檢查水箱液位，低液位時(shí)及時(shí)補(bǔ)水；設(shè)備外部除塵去污。每季度巡檢并更換使用介質(zhì)（蒸餾水）；檢查清理液箱內(nèi)的污物，以保證制冷效果良好；必須更換PP棉，更換樹脂罐。

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